Системата за отваряне на формовъчната матрица определя пътя на потока и състоянието на металния течен пълнеж и играе важна роля за намаляване на порите и примесите на леярската отливка и получаване на плътна структура. Ето защо изборът на формата на системата за отваряне е от решаващо значение. За да се сведе до минимум потокът от разтопен метал, структурата на щанцата е компактна и централната врата се използва за изливане. Процесът има предимствата на кратък поток, равномерно пренасяне на налягането, последователност на синхронизирано пълнене, равномерно разпределение на температурното поле, гладък отработен газ и лесно изпускане на шлака и може да избегне ексцентричното налягане на кухината при процеса на леене под налягане и да улесни качеството на леярството.
Различни от обикновените отливки, роторната структура на микромоторите се оказва проста, но дебелината на стените се различава значително. Дебелината на стената на крайните пръстени, лопатките и направляващите ленти са тънки и тънки. Ако дизайнът на калъпа е неразумен, той ще доведе до свиване, разхлабване, порьозност, както и водещи пръти и недостатъчно оформяне на вентилатора.
Показаните части на ротора имат два крайни пръстена на всеки край. Дължините са съответно 12 mm и 6 mm. Широкият 6-милиметров пръстен е първият дизайн: Tian Fuxiang, мъжки, роден през 1951 г., професор.
За края на фуражната врата е поставен 12-милиметров краен пръстен в долната част на кухината.
По време на леярството алуминиевата течност изпълва горната част на кухината първо. Следователно, дъното на кухината изисква добър изпускателен капацитет. В противен случай могат да възникнат дефекти като дупки и недоволство при пълнене поради недостатъчно количество отработен газ. Поради това в долната част на илюстрираната кухина на матрицата е отворен изпускателен отвор с ширина 18 mm и дълбочина 0,1 mm. В същото време методът за вмъкване на вложки и втулки в движещи се и фиксирани матрици се използва за улесняване на изхвърлянето на газ по време на процеса на леене под налягане, като по този начин се решават проблемите на отворите на отливките, намалявайки отпадъците, причинени от дупки и подобряване на степента на квалификация на отливките. Чрез проектирането на уязвимите части върху кухината на матрицата като илюстрираните вложки и вложки, инструменталната стомана може да бъде запазена, а вложките и вложките могат лесно да бъдат произведени. Чрез замяната на вложките и вложките, цената на актуализация на формата се намалява.
Най-
Процесът на леене под налягане и неговата CAD система могат да съкратят дизайнерския цикъл, да намалят разходите и да подобрят конкурентоспособността на продуктите, което получи широко внимание в страната и чужбина. Понастоящем съществуват основно два вида методи за развитие на системата. Единият е базиран на общо-механично CAD / CAM разработване на софтуер, като UG и Pro / Engineei в САЩ; другият се основава на визуалния език за програмиране в Windows среда, за да напише основните CAD програми. Компонентите извън основната програма се разработват от друг професионален софтуер. Pro / E е триизмерен CAD / CAM софтуер, разработен от PTC, който интегрира дизайна на части, монтажа на продукта, разработването на плесени, обработката на цифровия контрол, дизайна на ламарините, проектирането на леене и моделирането на CAD / CAM интеграцията. Създадена бе и формовъчна машина за реализиране на CAD механика, обратно инженерство, автоматично измерване, симулация на механизми, анализ на стреса и управление на продуктовите данни. За тези функционални модули на Pro / E се предлага нов метод, основаващ се на Pro / E за леене под налягане.
1 Дизайнерски принципи и дизайн Съдържание на щанцовите щанцови щанцовки Die die casting е важна технологична апаратура за леене под налягане. Преимуществата и недостатъците на дизайна на леярското отливане влияят пряко върху формата, размера, якостта, качеството на повърхността и т.н. на отливките, така че конструкцията на леярството да отговаря на следните изисквания: Принцип: Адаптиране към различните технологични изисквания на леярството , и се получават отливки, които отговарят на изискванията на чертежите.
Висока степен на ударение се поставя върху проектирането и изчисляването на системата за вкарване, за да се сведе до минимум консумацията на отливки за отливки за отливки.
Използването на стандартизирани компоненти, доколкото е възможно, за съкращаване на дизайна и производствената практика показва, че ефектът на отработените газове и качеството на леярството са добри, отливките се откриват от рентгеновата машина, бара и крайната метална организация са повече компактен, непропусклив, а външният вид е гладък, без студена преграда и други дефекти.
2 Принцип на обработка на матрицата Когато матрицата е в напълно отворено положение, натрупаното ядро на ротора се поставя в кухината. По време на леярското отливане, алуминиевата течност в цилиндъра на материала се избутва от направляващия елемент през буталото при натискането на машината за леене под налягане и се инжектира в кухината на входната врата. След като напусне матрицата за 12 секунди, матрицата се отваря. Под действието на буталния прът на машината за леене под налягане обработваемото изделие се изтласква от горната плоча 21 през щифтовете 3, 4. Когато матрицата е затворена, горната плоча се нулира от лоста за нулиране 23.
3 Процесни параметри Параметрите на процеса на леене под налягане включват изстреляно налягане, скорост на пълнене, температура на леене, температура на кухината, време на задържане на формата и т.н.
Специфичното налягане оказва голямо влияние върху способността на разтопения метал да запълни кухината, силата и компактността на отливката. По-високото специфично налягане може да увеличи якостта и компактността на отливката, но по-високото специфично налягане ще намали експлоатационния живот на леярската форма, ще увеличи тенденцията за залепване и значително ще намали удължаването на отливката. Този процес, в сравнение с налягането, е настроен на 52MPa скорост на пълнене е важен фактор, който влияе върху качеството на външния вид на отливката. Скоростта на потока на разтопения метал при зареждането е зададена в диапазона от 20 m / s. * С.
При производството на леене под налягане, поддържането на постоянна температура на матрицата може да повиши качеството на отливките, производителността и експлоатационния срок на матрицата. Моделът за температурен контрол на температурата е 200 ~ 250.0. Времето на задържане е около 3 секунди на милиметър за средната дебелина на стената на леярството. Времето на задържане на ротора трябва да бъде правилно подбрано според модела на ротора. Времето на задържане е твърде кратко и ще повлияе върху качеството на отливката на ротора. Твърде дълго ще се отрази на производството. ефикасност. Времето за кастинг е 12 сек. 4 изводи Производствената практика показва, че леярската матрица има разумна структура, надежден отработен газ, гъвкава и удобна работа, няма нужда от използване на роторния чип за отопление, дълъг живот на шпиндела, добро качество на отливане и висока производствена ефективност.
